ગ્રેફિન/કાર્બન નેનોટ્યુબ પ્રબલિત એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગના કાટ પ્રતિકાર પર અભ્યાસ

1. કોટિંગની તૈયારી
પછીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પરીક્ષણને સરળ બનાવવા માટે, 30mm × 4 mm 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આધાર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના અવશેષ ઓક્સાઇડ સ્તર અને કાટના ફોલ્લીઓને સેન્ડપેપર વડે પોલિશ કરો અને દૂર કરો, તેને એસીટોન ધરાવતા બીકરમાં મૂકો, સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના ડાઘને Bangjie ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપનીના bg-06c અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનરથી 20 મિનિટ માટે ટ્રીટ કરો, દૂર કરો. આલ્કોહોલ અને નિસ્યંદિત પાણી સાથે મેટલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર વસ્ત્રોનો ભંગાર, અને તેને બ્લોઅરથી સૂકવો.પછી, એલ્યુમિના (Al2O3), ગ્રાફીન અને હાઇબ્રિડ કાર્બન નેનોટ્યુબ (mwnt-coohsdbs) પ્રમાણસર તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2), અને મૂકો. બોલ મિલિંગ અને મિક્સિંગ માટે બોલ મિલ (નાનજિંગ નંદા ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટરીનું qm-3sp2).બોલ મિલની ફરતી ઝડપ 220 આર / મિનિટ પર સેટ કરવામાં આવી હતી, અને બોલ મિલ ચાલુ કરવામાં આવી હતી

બૉલ મિલિંગ પછી, બૉલ મિલિંગ પૂર્ણ થયા પછી બૉલ મિલિંગ ટાંકીની રોટેશન સ્પીડ એકાંતરે 1/2 પર સેટ કરો અને બૉલ મિલિંગ પૂર્ણ થયા પછી બૉલ મિલિંગ ટાંકીની રોટેશન સ્પીડ એકાંતરે 1/2 પર સેટ કરો.બોલ મિલ્ડ સિરામિક એગ્રીગેટ અને બાઈન્ડર 1.0 ∶ 0.8 ના સમૂહ અપૂર્ણાંક અનુસાર સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે.છેલ્લે, એડહેસિવ સિરામિક કોટિંગ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવ્યું હતું.

2. કાટ પરીક્ષણ
આ અભ્યાસમાં, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પરીક્ષણ શાંઘાઈ ચેન્હુઆ chi660e ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્કસ્ટેશનને અપનાવે છે, અને પરીક્ષણ ત્રણ ઇલેક્ટ્રોડ પરીક્ષણ સિસ્ટમ અપનાવે છે.પ્લેટિનમ ઇલેક્ટ્રોડ એ સહાયક ઇલેક્ટ્રોડ છે, સિલ્વર સિલ્વર ક્લોરાઇડ ઇલેક્ટ્રોડ સંદર્ભ ઇલેક્ટ્રોડ છે, અને કોટેડ નમૂના એ કાર્યકારી ઇલેક્ટ્રોડ છે, 1cm2 ના અસરકારક એક્સપોઝર વિસ્તાર સાથે.આકૃતિ 1 અને 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સેલમાં સંદર્ભ ઇલેક્ટ્રોડ, વર્કિંગ ઇલેક્ટ્રોડ અને સહાયક ઇલેક્ટ્રોડને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સાથે કનેક્ટ કરો. પરીક્ષણ પહેલાં, નમૂનાને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં પલાળી દો, જે 3.5% NaCl સોલ્યુશન છે.

3. કોટિંગ્સના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટનું ટેફેલ વિશ્લેષણ
ફિગ. 3 એ 19 કલાક માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પછી વિવિધ નેનો એડિટિવ્સ સાથે કોટેડ અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ અને સિરામિક કોટિંગનો ટેફેલ વળાંક બતાવે છે.ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પરીક્ષણમાંથી મેળવેલ કાટ વોલ્ટેજ, કાટ વર્તમાન ઘનતા અને વિદ્યુત અવબાધ પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક 1 માં દર્શાવેલ છે.

સબમિટ કરો
જ્યારે કાટ વર્તમાન ઘનતા ઓછી હોય છે અને કાટ પ્રતિકાર કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે, ત્યારે કોટિંગની કાટ પ્રતિકાર અસર વધુ સારી હોય છે.આકૃતિ 3 અને કોષ્ટક 1 પરથી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે કાટ લાગવાનો સમય 19h હોય છે, ત્યારે બેર મેટલ મેટ્રિક્સનું મહત્તમ કાટ વોલ્ટેજ -0.680 V હોય છે, અને મેટ્રિક્સની કાટ વર્તમાન ઘનતા પણ સૌથી મોટી હોય છે, જે 2.890 × 10-6 A સુધી પહોંચે છે. /cm2 . જ્યારે શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાટ વર્તમાન ઘનતા ઘટીને 78% અને PE 22.01% હતી.તે દર્શાવે છે કે સિરામિક કોટિંગ વધુ સારી રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે અને તટસ્થ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

જ્યારે કોટિંગમાં 0.2% mwnt-cooh-sdbs અથવા 0.2% ગ્રાફીન ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે કાટ પ્રવાહની ઘનતા ઘટી હતી, પ્રતિકાર વધ્યો હતો, અને કોટિંગના કાટ પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો થયો હતો, અનુક્રમે 38.48% અને 40.10% PE સાથે.જ્યારે સપાટીને 0.2% mwnt-cooh-sdbs અને 0.2% ગ્રાફીન મિશ્રિત એલ્યુમિના કોટિંગ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાટ પ્રવાહ વધુ 2.890 × 10-6 A/cm2 થી ઘટીને 1.536 × 10-6 A/cm2 થઈ જાય છે, મહત્તમ પ્રતિકાર મૂલ્ય, 11388 Ω થી વધીને 28079 Ω, અને કોટિંગનું PE 46.85% સુધી પહોંચી શકે છે.તે દર્શાવે છે કે તૈયાર કરેલ લક્ષ્ય ઉત્પાદન સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીનની સિનર્જિસ્ટિક અસર સિરામિક કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

4. કોટિંગ અવબાધ પર પલાળવાના સમયની અસર
કોટિંગના કાટ પ્રતિકારનું વધુ અન્વેષણ કરવા માટે, પરીક્ષણ પર ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં નમૂનાના નિમજ્જન સમયના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, જુદા જુદા નિમજ્જન સમયે ચાર કોટિંગ્સના પ્રતિકારના બદલાવના વળાંકો મેળવવામાં આવે છે. 4.

સબમિટ કરો
નિમજ્જનના પ્રારંભિક તબક્કે (10 કલાક), કોટિંગની સારી ઘનતા અને રચનાને કારણે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટને કોટિંગમાં નિમજ્જન કરવું મુશ્કેલ છે.આ સમયે, સિરામિક કોટિંગ ઉચ્ચ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.થોડા સમય માટે પલાળ્યા પછી, પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, કારણ કે સમય પસાર થવા સાથે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ધીમે ધીમે કોટિંગમાં છિદ્રો અને તિરાડો દ્વારા કાટ ચેનલ બનાવે છે અને મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશ કરે છે, પરિણામે પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. કોટિંગ

બીજા તબક્કામાં, જ્યારે કાટ પેદાશો ચોક્કસ માત્રામાં વધે છે, ત્યારે પ્રસરણ અવરોધિત થાય છે અને ગેપ ધીમે ધીમે અવરોધિત થાય છે.તે જ સમયે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બોન્ડિંગ બોટમ લેયર/મેટ્રિક્સના બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસમાં ઘૂસી જાય છે, ત્યારે પાણીના અણુઓ કોટિંગ/મેટ્રિક્સ જંકશન પર મેટ્રિક્સમાં Fe એલિમેન્ટ સાથે પાતળી મેટલ ઑક્સાઈડ ફિલ્મ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા કરશે, જે અવરોધે છે. મેટ્રિક્સમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો પ્રવેશ અને પ્રતિકાર મૂલ્ય વધે છે.જ્યારે એકદમ મેટલ મેટ્રિક્સ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે કાટખૂણે હોય છે, ત્યારે મોટાભાગનો લીલો ફ્લોક્યુલન્ટ વરસાદ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના તળિયે ઉત્પન્ન થાય છે.કોટેડ નમૂનાનું વિદ્યુત વિચ્છેદન કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોલિટીક સોલ્યુશનનો રંગ બદલાયો નથી, જે ઉપરોક્ત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના અસ્તિત્વને સાબિત કરી શકે છે.

ટૂંકા પલાળવાનો સમય અને મોટા બાહ્ય પ્રભાવના પરિબળોને લીધે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પરિમાણોના સચોટ પરિવર્તન સંબંધને વધુ મેળવવા માટે, 19 કલાક અને 19.5 કલાકના ટેફેલ વળાંકોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.zsimpwin વિશ્લેષણ સોફ્ટવેર દ્વારા મેળવેલ કાટ વર્તમાન ઘનતા અને પ્રતિકાર કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. તે શોધી શકાય છે કે જ્યારે 19 કલાક માટે પલાળવામાં આવે છે, ત્યારે એકદમ સબસ્ટ્રેટની તુલનામાં, શુદ્ધ એલ્યુમિના અને નેનો એડિટિવ સામગ્રી ધરાવતા એલ્યુમિના સંયુક્ત કોટિંગની કાટ વર્તમાન ઘનતા હોય છે. નાનું અને પ્રતિકાર મૂલ્ય મોટું છે.કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીન ધરાવતા કોટિંગ ધરાવતા સિરામિક કોટિંગનું પ્રતિકાર મૂલ્ય લગભગ સમાન છે, જ્યારે કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીન સંયુક્ત સામગ્રી સાથે કોટિંગ માળખું નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત છે, આ કારણ છે કે એક-પરિમાણીય કાર્બન નેનોટ્યુબ અને દ્વિ-પરિમાણીય ગ્રાફીનની સિનર્જિસ્ટિક અસર. સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે.

નિમજ્જન સમય (19.5 કલાક) ના વધારા સાથે, એકદમ સબસ્ટ્રેટનો પ્રતિકાર વધે છે, જે સૂચવે છે કે તે કાટના બીજા તબક્કામાં છે અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર મેટલ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ ઉત્પન્ન થાય છે.એ જ રીતે, સમયના વધારા સાથે, શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગનો પ્રતિકાર પણ વધે છે, જે દર્શાવે છે કે આ સમયે, સિરામિક કોટિંગની ધીમી અસર હોવા છતાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કોટિંગ/મેટ્રિક્સના બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસમાં ઘૂસી ગયું છે, અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મનું નિર્માણ કરે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા.
0.2% mwnt-cooh-sdbs ધરાવતા એલ્યુમિના કોટિંગ, 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા એલ્યુમિના કોટિંગ અને 0.2% mwnt-cooh-sdbs અને 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા એલ્યુમિના કોટિંગની તુલનામાં, સમયના વધારા સાથે કોટિંગ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યો, ઘટાડો થયો. અનુક્રમે 22.94%, 25.60% અને 9.61% દ્વારા, જે દર્શાવે છે કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ આ સમયે કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સાંધામાં પ્રવેશ્યું નથી, આનું કારણ એ છે કે કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અને ગ્રેફિનની રચના ઇલેક્ટ્રોલાઇટના નીચે તરફના પ્રવેશને અવરોધે છે, આમ રક્ષણ આપે છે. મેટ્રિક્સબંનેની સિનર્જિસ્ટિક અસર વધુ ચકાસવામાં આવે છે.બે નેનો મટિરિયલ ધરાવતા કોટિંગમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

ટેફેલ વળાંક અને વિદ્યુત અવબાધ મૂલ્યના પરિવર્તન વળાંક દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ગ્રેફિન, કાર્બન નેનોટ્યુબ અને તેમના મિશ્રણ સાથેનું એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ મેટલ મેટ્રિક્સના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને બંનેની સિનર્જિસ્ટિક અસર કાટને વધુ સુધારી શકે છે. એડહેસિવ સિરામિક કોટિંગનો પ્રતિકાર.કોટિંગના કાટ પ્રતિકાર પર નેનો એડિટિવ્સની અસરનું વધુ અન્વેષણ કરવા માટે, કાટ પછી કોટિંગની સૂક્ષ્મ સપાટીની આકારવિજ્ઞાન જોવામાં આવી હતી.

સબમિટ કરો

આકૃતિ 5 (A1, A2, B1, B2) કાટ પછી અલગ-અલગ વિસ્તરણ પર ખુલ્લા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોટેડ શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક્સની સપાટીની આકારશાસ્ત્ર દર્શાવે છે.આકૃતિ 5 (A2) બતાવે છે કે કાટ પછી સપાટી ખરબચડી બની જાય છે.એકદમ સબસ્ટ્રેટ માટે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં નિમજ્જન પછી સપાટી પર ઘણા મોટા કાટ ખાડાઓ દેખાય છે, જે દર્શાવે છે કે એકદમ મેટલ મેટ્રિક્સની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશવા માટે સરળ છે.શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ માટે, આકૃતિ 5 (B2) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જો કે છિદ્રાળુ કાટ ચેનલો કાટ પછી ઉત્પન્ન થાય છે, પ્રમાણમાં ગાઢ માળખું અને શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અસરકારક રીતે ઇલેક્ટ્રોલાઇટના આક્રમણને અવરોધે છે, જે તેનું કારણ સમજાવે છે. એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગના અવરોધની અસરકારક સુધારણા.

સબમિટ કરો

mwnt-cooh-sdbs, 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા કોટિંગ્સ અને 0.2% mwnt-cooh-sdbs અને 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા કોટિંગ્સનું સપાટી આકારશાસ્ત્ર.તે જોઈ શકાય છે કે આકૃતિ 6 (B2 અને C2) માં ગ્રાફીન ધરાવતા બે કોટિંગ સપાટ માળખું ધરાવે છે, કોટિંગમાં કણો વચ્ચેનું બંધન ચુસ્ત છે, અને એકંદર કણો એડહેસિવ દ્વારા ચુસ્તપણે વીંટળાયેલા છે.જોકે સપાટી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે, ઓછી છિદ્ર ચેનલો રચાય છે.કાટ પછી, કોટિંગની સપાટી ગાઢ હોય છે અને થોડા ખામીયુક્ત માળખાં હોય છે.આકૃતિ 6 (A1, A2) માટે, mwnt-cooh-sdbs ની વિશેષતાઓને લીધે, કાટ પહેલાંનું આવરણ એક સમાનરૂપે વિતરિત છિદ્રાળુ માળખું છે.કાટ પછી, મૂળ ભાગના છિદ્રો સાંકડા અને લાંબા બને છે, અને ચેનલ વધુ ઊંડી બને છે.આકૃતિ 6 (B2, C2) ની તુલનામાં, બંધારણમાં વધુ ખામીઓ છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પરીક્ષણમાંથી પ્રાપ્ત કોટિંગ અવબાધ મૂલ્યના કદના વિતરણ સાથે સુસંગત છે.તે દર્શાવે છે કે ગ્રાફીન ધરાવતી એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ, ખાસ કરીને ગ્રાફીન અને કાર્બન નેનોટ્યુબનું મિશ્રણ, શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીનનું માળખું ક્રેકના પ્રસારને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે અને મેટ્રિક્સને સુરક્ષિત કરી શકે છે.

5. ચર્ચા અને સારાંશ
એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ પર કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અને ગ્રાફીન એડિટિવ્સના કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને કોટિંગની સપાટીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરના વિશ્લેષણ દ્વારા, નીચેના તારણો દોરવામાં આવ્યા છે:

(1) જ્યારે કાટ લાગવાનો સમય 19 કલાકનો હતો, ત્યારે 0.2% હાઇબ્રિડ કાર્બન નેનોટ્યુબ + 0.2% ગ્રાફીન મિશ્રિત સામગ્રી એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ ઉમેરીને, કાટ વર્તમાન ઘનતા 2.890 × 10-6 A/cm2 થી વધીને 1.536 × 10-6 થઈ ગઈ. cm2, વિદ્યુત અવબાધ 11388 Ω થી વધીને 28079 Ω થાય છે, અને કાટ પ્રતિકાર કાર્યક્ષમતા સૌથી મોટી છે, 46.85%.શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની તુલનામાં, ગ્રાફીન અને કાર્બન નેનોટ્યુબ સાથેના સંયુક્ત કોટિંગમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

(2) ઇલેક્ટ્રોલાઇટના નિમજ્જન સમયના વધારા સાથે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મેટલ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે કોટિંગ / સબસ્ટ્રેટની સંયુક્ત સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, જે સબસ્ટ્રેટમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટના પ્રવેશને અવરોધે છે.વિદ્યુત અવબાધ પહેલા ઘટે છે અને પછી વધે છે, અને શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે.કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અને ગ્રેફિનની રચના અને સિનર્જીએ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના નીચે તરફના પ્રવેશને અવરોધિત કર્યો.જ્યારે 19.5 કલાક માટે પલાળવામાં આવે છે, ત્યારે નેનો સામગ્રી ધરાવતા કોટિંગની વિદ્યુત અવરોધ અનુક્રમે 22.94%, 25.60% અને 9.61% જેટલો ઘટ્યો હતો અને કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર સારો હતો.

6. કોટિંગ કાટ પ્રતિકારના પ્રભાવની પદ્ધતિ
ટેફેલ વળાંક અને વિદ્યુત અવબાધ મૂલ્યના પરિવર્તન વળાંક દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે ગ્રેફિન, કાર્બન નેનોટ્યુબ અને તેમના મિશ્રણ સાથેનું એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ મેટલ મેટ્રિક્સના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને બંનેની સિનર્જિસ્ટિક અસર કાટને વધુ સુધારી શકે છે. એડહેસિવ સિરામિક કોટિંગનો પ્રતિકાર.કોટિંગના કાટ પ્રતિકાર પર નેનો એડિટિવ્સની અસરનું વધુ અન્વેષણ કરવા માટે, કાટ પછી કોટિંગની સૂક્ષ્મ સપાટીની આકારવિજ્ઞાન જોવામાં આવી હતી.

આકૃતિ 5 (A1, A2, B1, B2) કાટ પછી અલગ-અલગ વિસ્તરણ પર ખુલ્લા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોટેડ શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક્સની સપાટીની આકારશાસ્ત્ર દર્શાવે છે.આકૃતિ 5 (A2) બતાવે છે કે કાટ પછી સપાટી ખરબચડી બની જાય છે.એકદમ સબસ્ટ્રેટ માટે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં નિમજ્જન પછી સપાટી પર ઘણા મોટા કાટ ખાડાઓ દેખાય છે, જે દર્શાવે છે કે એકદમ મેટલ મેટ્રિક્સની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મેટ્રિક્સમાં પ્રવેશવા માટે સરળ છે.શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ માટે, આકૃતિ 5 (B2) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જો કે છિદ્રાળુ કાટ ચેનલો કાટ પછી ઉત્પન્ન થાય છે, પ્રમાણમાં ગાઢ માળખું અને શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અસરકારક રીતે ઇલેક્ટ્રોલાઇટના આક્રમણને અવરોધે છે, જે તેનું કારણ સમજાવે છે. એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગના અવરોધની અસરકારક સુધારણા.

mwnt-cooh-sdbs, 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા કોટિંગ્સ અને 0.2% mwnt-cooh-sdbs અને 0.2% ગ્રાફીન ધરાવતા કોટિંગ્સનું સપાટી આકારશાસ્ત્ર.તે જોઈ શકાય છે કે આકૃતિ 6 (B2 અને C2) માં ગ્રાફીન ધરાવતા બે કોટિંગ સપાટ માળખું ધરાવે છે, કોટિંગમાં કણો વચ્ચેનું બંધન ચુસ્ત છે, અને એકંદર કણો એડહેસિવ દ્વારા ચુસ્તપણે વીંટળાયેલા છે.જોકે સપાટી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે, ઓછી છિદ્ર ચેનલો રચાય છે.કાટ પછી, કોટિંગની સપાટી ગાઢ હોય છે અને થોડા ખામીયુક્ત માળખાં હોય છે.આકૃતિ 6 (A1, A2) માટે, mwnt-cooh-sdbs ની વિશેષતાઓને લીધે, કાટ પહેલાંનું આવરણ એક સમાનરૂપે વિતરિત છિદ્રાળુ માળખું છે.કાટ પછી, મૂળ ભાગના છિદ્રો સાંકડા અને લાંબા બને છે, અને ચેનલ વધુ ઊંડી બને છે.આકૃતિ 6 (B2, C2) ની તુલનામાં, બંધારણમાં વધુ ખામીઓ છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ પરીક્ષણમાંથી પ્રાપ્ત કોટિંગ અવબાધ મૂલ્યના કદના વિતરણ સાથે સુસંગત છે.તે દર્શાવે છે કે ગ્રાફીન ધરાવતી એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ, ખાસ કરીને ગ્રાફીન અને કાર્બન નેનોટ્યુબનું મિશ્રણ, શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીનનું માળખું ક્રેકના પ્રસારને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે અને મેટ્રિક્સને સુરક્ષિત કરી શકે છે.

7. ચર્ચા અને સારાંશ
એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ પર કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અને ગ્રાફીન એડિટિવ્સના કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ અને કોટિંગની સપાટીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરના વિશ્લેષણ દ્વારા, નીચેના તારણો દોરવામાં આવ્યા છે:

(1) જ્યારે કાટ લાગવાનો સમય 19 કલાકનો હતો, ત્યારે 0.2% હાઇબ્રિડ કાર્બન નેનોટ્યુબ + 0.2% ગ્રાફીન મિશ્રિત સામગ્રી એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગ ઉમેરીને, કાટ વર્તમાન ઘનતા 2.890 × 10-6 A/cm2 થી વધીને 1.536 × 10-6 થઈ ગઈ. cm2, વિદ્યુત અવબાધ 11388 Ω થી વધીને 28079 Ω થાય છે, અને કાટ પ્રતિકાર કાર્યક્ષમતા સૌથી મોટી છે, 46.85%.શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની તુલનામાં, ગ્રાફીન અને કાર્બન નેનોટ્યુબ સાથેના સંયુક્ત કોટિંગમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.

(2) ઇલેક્ટ્રોલાઇટના નિમજ્જન સમયના વધારા સાથે, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મેટલ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે કોટિંગ / સબસ્ટ્રેટની સંયુક્ત સપાટીમાં ઘૂસી જાય છે, જે સબસ્ટ્રેટમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટના પ્રવેશને અવરોધે છે.વિદ્યુત અવબાધ પહેલા ઘટે છે અને પછી વધે છે, અને શુદ્ધ એલ્યુમિના સિરામિક કોટિંગની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે.કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ અને ગ્રેફિનની રચના અને સિનર્જીએ ઇલેક્ટ્રોલાઇટના નીચે તરફના પ્રવેશને અવરોધિત કર્યો.જ્યારે 19.5 કલાક માટે પલાળવામાં આવે છે, ત્યારે નેનો સામગ્રી ધરાવતા કોટિંગની વિદ્યુત અવરોધ અનુક્રમે 22.94%, 25.60% અને 9.61% જેટલો ઘટ્યો હતો અને કોટિંગનો કાટ પ્રતિકાર સારો હતો.

(3) કાર્બન નેનોટ્યુબની વિશેષતાઓને લીધે, એકલા કાર્બન નેનોટ્યુબ સાથે ઉમેરાયેલ કોટિંગ કાટ પહેલાં સમાનરૂપે વિતરિત છિદ્રાળુ માળખું ધરાવે છે.કાટ પછી, મૂળ ભાગના છિદ્રો સાંકડા અને લાંબા બને છે, અને ચેનલો વધુ ઊંડી બને છે.ગ્રાફીન ધરાવતું કોટિંગ કાટ પહેલાં સપાટ માળખું ધરાવે છે, કોટિંગમાં કણો વચ્ચેનું સંયોજન નજીક છે, અને એકંદર કણોને એડહેસિવ દ્વારા ચુસ્તપણે વીંટાળવામાં આવે છે.કાટ લાગવાથી સપાટી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા ક્ષીણ થઈ ગઈ હોવા છતાં, ત્યાં થોડી છિદ્ર ચેનલો છે અને માળખું હજુ પણ ગાઢ છે.કાર્બન નેનોટ્યુબ અને ગ્રાફીનનું માળખું ક્રેકના પ્રસારને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે અને મેટ્રિક્સનું રક્ષણ કરી શકે છે.